鋼板的磷化，特別是在有氧化性促進劑、成膜助劑等多種助劑存在的鋅系磷化時，其化學反應過程非常復雜，涉及的反應有：電離、水解、置換、中和、沉淀、絡合、氧化、還原等。磷化膜質量的好壞，對電泳質量的影響非常大，所以對于磷化質量的控制非常重要。一、鋼板磷化的原理磷化膜通過化學反應形成，鋼板浸入磷化液（某些酸式磷酸鹽為主的溶液），在表面沉積形成一層不溶于水的結晶型磷酸鹽轉換膜的過程，稱之為磷化。 磷化處理的流程：預脫脂→脫脂→除銹→水洗→（表調）→磷化→水洗→磷化后處理（如電泳或粉末涂裝）
正常磷化后的鋼板表面（如圖所示）

二、磷化作用
⒈磷化作用 ①增強涂裝膜層（如涂料涂層）與工件間結合力。 ②提高涂裝后工件表面涂層的耐蝕性。 ③提高裝飾性。
 2.非涂裝磷化的作用 ①提高工件的耐磨性。 ②令工件在機加工過程中具有潤滑性。 ③提高工件的耐蝕性。
三、對鋼板磷化基本影響
1.溫度溫度愈高，磷化層愈厚，結晶愈粗大。溫度愈低，磷化層愈薄，結晶愈細。
2.總酸度總酸度指磷酸鹽、硝酸鹽和酸的總和?？偹岫纫话阋钥刂圃谝幎ǚ秶?上限為好，有利于加速磷化反應，使膜層晶粒細，磷化過程中，總酸度不斷下降，反映緩慢?？偹岫冗^高，膜層變薄，可加水稀釋?？偹岫冗^低，膜層疏松粗糙。
3.PH值錳系磷化液一般控制在2-3之間，當PH﹥3時，共件表面易生成粉末。當PH?1.5時難以成膜。鐵系一般控制在3-5.5之間。
4.水質磷化后用水沖洗磷化膜的作用是去除吸附在膜表面的可溶性物質等，以防止涂抹在濕熱條件下起泡，脫落，提高涂膜附著力，耐腐蝕性，通過對一同磷化膜分別采用去離子水。